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  • 质构仪的使用避免了人为因素对食品品质的影响
  • 发布日期:2022-09-30 浏览次数:820
  •   质构仪所反映的主要是与力学特性有关的食品质地特性,其结果具有较高的灵敏性与客观性。可对结果进行准确的数量化处理,以量化的指标来客观全面地评价产品品质,避免了人为因素对食品品质的影响。
      分析仪器的故障诊断与排除
      1、故障诊断的一般过程
      由于实验室的情况是复杂的,即使有非常完善的预防措施,也不可能完全避免故障的出现。一旦发生了故障,应如何应对呢?首先要认真查看仪器不能正常工作的状况和程度,确认故障的存在。同时应查阅下近期有关故障仪器的各种记录,了解出现异常情况前的使用维护情况,然后根据已有的工作经验,并借助于仪器说明书或有关资料的提示,分析判断出现问题的可能性。要善于运用逻辑推理的方法找出问题所在。然后根据故障类别、大小,采取相应的解决措施,如拧紧螺纹,清洗零部件、更换损伤的部件等。最后对整机性能进行复查,以确认故障己排除。碰到难以解决的问题,可以请厂商在电话中或网上给予指导,也可以请厂商的维修部门登门维修。
      2、故障定位的基本方法
      故障诊断的中心内容足故障定位,即确定故障是由哪个具体部位的元器件所引起的。质构仪故障定位有多种方法,常用的有两种诊断法。一种是通过严密地测试判断来逐步缩小故障发生区域,最终查到有故障的元器件,此法被称作“逐级逼近法”,也叫“逐步逼近法”。该方法是建立在维修者对仪器结构全面和清晰地了解基础上的,否则是难以实施的。另一种方法是提出一系列试验性假设,按此假设进行测试后,若实际结果证实了此假设,则故障定位完成;若实际结果否定了原假设,则按新的假设进行下步试验。这样一直进行了下去,直到确定了故障明确的位置为止。这种方法被称为“尝试法”或“串级尝试法”。对于多个故障怀疑点,该方法不太适用。
      3、故障诊断程序化
      质构仪由于故障定位的两种基本方法都有一定的优缺点,在实际工作中,经常把两者结合在一起用,使故障诊断程序化。故障诊断程序化有两个特征:一是诊断程序由一系列步骤所组成,每个步骤可通过有限的过程加以实现。二是各个步骤之间具有明确的逻辑关系和顺序。为了直观地表示诊断程序,一般需编制“程序框图”。
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