明胶，作为一种关键的天然生物高分子材料，广泛应用于食品（软糖、果冻、乳制品）、医药（胶囊壳、止血海绵）、化妆品（面膜、微胶囊）及工业（胶粘剂）等领域。其质构性能（如凝胶强度、弹性、硬度、粘性、熔点、析水性） 是决定产品口感、功能稳定性、加工性能和消费者体验的核心要素。

保圣质构仪专为客观、精确、量化测量物质的物理/机械特性而设计。它模拟基础的人为操作（如挤压、穿刺、拉伸），量化关键指标数据，为研发与质控提供坚实科学基础。

行业痛点：

凝胶强度“飘忽不定”： 原料来源差异、生产工艺波动导致明胶凝胶强度（Bloom值）批次间差异大，直接影响终端产品质构（如软糖咬劲不足或过硬，胶囊壳崩解时间不稳定）。

质构稳定性“难保障”： 温度敏感性高，凝胶弹性、硬度在储存或使用环境变化时易衰减（析水、变脆或软化），影响产品货架期和功能性（如面膜精华液承载能力下降）。

粘附/熔融特性“凭经验”： 明胶作为粘合剂或涂层时，其粘附力、熔融温度的精确控制对产品性能（如胶囊密封性、糖果涂层均匀性）至关重要，但缺乏客观量化手段，工艺优化困难。

“析水”问题困扰： 凝胶析水（Syneresis）现象严重影响产品外观、口感和质地稳定性（如果冻出水、胶囊表面渗液），传统方法难以精准评估和预测。

质控与研发“数据匮乏”： 过度依赖主观经验或单一指标（如Bloom值），无法全面、量化评估硬度、弹性、脆性、粘附性等综合质构特性，导致品质波动大、研发试错成本高。

保圣方案的价值：

精准“定”凝胶强度与硬度： 严格模拟标准方法（如Bloom测试）或自定义条件，客观、可重复地量化明胶凝胶强度、硬度，为原料筛选、工艺控制与产品分级提供硬核数据，确保批次一致性。

科学“评”弹性与回复性： 精确测量凝胶的弹性模量、回复率、咀嚼性，评估其在形变后恢复原状的能力，助力开发口感更佳（如Q弹软糖）、结构更稳定的产品，预测储存期质构变化。

客观“量”粘附性与熔融特性： 测试明胶溶液/熔体的粘性、粘附力、剥离强度，以及凝胶的熔融温度/行为，为胶囊壳密封性、糖果涂层工艺、胶粘剂配方优化提供关键数据指导。

精准“控”析水现象： 通过特定测试方法（如压缩/离心模拟结合称重），量化评估凝胶析水倾向和程度，为配方调整（如添加共胶体）、工艺优化（如干燥条件）提供科学依据，有效改善产品保水性。

数据“化”质控与研发：

质控升级： 建立涵盖凝胶强度、硬度、弹性、粘性、析水性等多维度的量化质控标准，替代主观经验，实现原材料入厂、生产过程、成品出厂的全流程客观化、数据化品控。

研发加速： 快速、客观比较不同来源明胶、替代胶体、配方比例、工艺参数（如熬胶温度、pH值）对综合质构的影响，大幅减少试错，缩短研发周期，推动新产品创新。

保圣质构仪，助您突破明胶质构控制的传统局限，实现从原料到成品的全链条精准把控，赋能产品升级与产业竞争力提升！